電纜毛病的產生隨同電纜的敷設運用而產生，電纜毛病的定位隨電纜敷設方法的不同，其定位難度在逐漸加大。其中橋架、地道、溝內明敷方法定位查找相對簡略，直埋方法定位查找難度最大。
毛病性質簡略時，選用專用電纜毛病定位設備，幾十分鐘內即可定位；毛病特別時，往往要花費4-5天，乃至更長的時刻進行毛病定位，再使用回波法進行電纜毛病定位； 有時經過搬運毛病相接線方法，往往會將雜亂的毛病轉變?yōu)楹喡缘拿。焖俅_認毛病方位，為現場線路的搶修贏得時刻，這關于供電運用部分含義嚴重，請關注廣州南洋電纜網。
電纜一般為多芯電纜，敷設后接連運用中出現毛病后，一般都出現兩芯及多芯相間或相對地短路毛病。有時在檢測到某一芯收集到的毛病波形不抱負時，可考慮將接線轉換到其他毛病線芯上進行毛病波形檢測，往往會出現意想不到的作用，收集和檢測到的波形，會變得比較典型和規(guī)矩，所以就能很快確認電纜毛病點的具體方位。
長時間的電纜客戶現場丈量進程中發(fā)現，小截面銅芯直埋電力電纜（35mm2及以下）及鋁芯電纜產生毛病后，或許一起隨同短路及斷線毛病。現場檢測時，依據各毛病芯毛病性質的不同將短路毛病轉換為斷線毛病丈量，往往會事事半功倍。
關于內襯層選用擠包鎧裝的中壓直埋電力電纜，毛病原因大多為外部機械損害所造成的，在絕緣線芯產生毛病的一起，內襯層或許現已破損。在遇到電纜絕緣毛病比較特別，使用專業(yè)電纜毛病儀收集波形困難時。可考慮使用聲測法，將高壓脈沖直接施加在電纜的鋼帶和銅屏蔽層之間，往往會很快定點。
在現場丈量進程咱們還發(fā)現，在使用聲測法進行低壓電纜毛病定點時，將高壓線和地線接在壞相與金屬屏蔽或鎧裝之間時，因為二者絕緣電阻出現低阻金屬性銜接狀況，聲響很小，無法使用探頭進行偵聽定點，作用不抱負。經過屢次現場實踐側聽，發(fā)現將放電球隙之間的間隔恰當加大，一起將高壓和接地線改接在產生毛病的兩相之間，往往放電聲會變大，很快確認毛病點。
